轻质隔墙板机 轻质隔墙板生产线 隔墙板生产线 墙板生产线 轻质墙板机生产线 新型墙板生产线 复合墙板

LB外墙保温板设备
1、防火隔热：发泡水泥保温板是A1级不燃无机材料，耐火极限3小时以上，在高温或火灾情况下不会产生有毒气体。因其闭孔率>95%，从而具有很好的隔热性能。
2、保温性能好：产品容重轻，体积干密度为180—250kg /m3；导热系数低，小于0.06w/m.k；吸水率低，小于8%；是理想的保温、隔热材料。
3、抗压强度高、粘结力强：发泡水泥保温板抗压强度高，大于0.5Mpa；系统材料具有良好的相容性，与墙体粘结强度高；板材干燥收缩值低，无空鼓开裂现象；抗压能力强。
4、隔音性能好：泡沫水泥属多密闭孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，能起到良好的隔音效果，减少噪声影响，改善居住环境。
5、与建筑物同寿命：系统稳定性好，抗碳化、老化和抗冻性能高，耐候性优良，与建筑物同寿命。目前建筑物设计寿命为50—*，**类材料的使用寿命大多为20—25年，二次施工成本大，环境污染大，且给人们生活带来不便。
6、施工简便、周期短：**砂浆直接粘结，易于操作，同步施工，大大缩短施工周期。
7、节能、环保、利废:以水泥和粉煤灰为主要原材料，高温下不会燃烧和产生有毒气体，无放射性，属于安全环保产品；生产、施工及使用中无有害气体排放，无矿物棉类材料飞尘对人体的伤害；建筑物报废拆除后，该材料经过粉碎可再次填充利用，不会对环境造成污染，实现可持续再循环生产。
设备配置：
1、大型全自动发泡机组一台（自动计量，自动上料，一人操作，单发泡2立方）；
2、大型全自动切割生产线（从上料——上下扒皮——切块分割——转向平台——多片切割——自动完成）；
3、全自动包装机一台：产品自动包膜——自动热缩——成品自动出仓；
4、**运料车2台
5、一立方的空压机一台
6、人员配备：8——10人。
大型保温板设备由储料仓、固定式灌注平台、模箱周转平台、自动脱模平台、全自动切割线组成。
　   采用物料自动计量、加料，搅拌灌注平台固定，模箱使用传送系统自动周转。模箱灌注后沿着周转平台一格一格前行，并自动转向，到脱模平台时正好达到脱模强度，自动脱模后，胚料被移走，模箱继续回到循环平台上，再进入灌注平台下方，等待灌注。如此循环生产。本系统自动化程度高，节省了人工脱模环节，灌注车间场地小，对于人工较高、企业形象有要求的投资人，是比较适合的选择。
设备配置：干粉搅拌系统、自动上料系统、自动计量系统、自动搅拌系统、自动浇灌系统、自动闭合系统、平面切割系统 、多片切割系统 、气动装置、吊装装置、移动装置 、节能无压锅炉
设备特征：发泡水泥保温板生产线主要包括全自动发泡系统、全自动切割系统、全自动包装系统三大部分。
1、全自动发泡系统
设备自动计量，自动上料，自动搅拌，自动发泡，自动浇注。双搅拌系统实现轮番搅拌、连续浇注，每5分钟浇注1m3，班产保温板毛坯100m3；自加热系统不间断提供热水，可省去锅炉投资；自载式设计，可一次自载原料10余吨，*频繁加水、上料、称重、计量，比传统设备节省人工3-4人，效率提高3倍以上。设备计量精准，运行稳定，质量可靠，高产高效，操作简便。
2、全自动切割系统
一台设备，一人控制，机械手操作，即可完成抱坯、上坯、翻转、平切、块切、条切等全部工序。设备自动搬运，自动切割，直至加工成所需厚度的保温板。该设备将传统切割设备的平切、条切、片切等三台设备优化为一台，一台设备相当于传统6台切割机使用；该设备将传统切割设备的数十米长的加工行程缩短为**切割加工，节省了运行时间和车间场地；该设备的自动化运行，使得一名工人即可完成传统设备十几个人的生产量，不仅降低了人工费用，节省了生产成本，也减轻了工人的劳动强度，全自动湿法切割工艺，完全避免了干法切割产生的粉尘问题。
3、全自动包装系统
本系统工作过程由液压及电气控制，是目前发泡水泥保温板较为先进的包装设备。设备自动套膜，自动包装，每分钟较大输送速度10m，相比传统的手工包装和半自动包装，提高了生产效率，保证了包装质量，并可节省人工，大大降低了包装成本。